脈沖式布袋除塵器在運(yùn)用中的常見故障通�？煞譃槌龎m器壓力偏高、粉塵排放超標(biāo)、濾袋的運(yùn)行壽數(shù)過短等。

　　1 阻力偏高

　　除塵器的阻力在除塵器設(shè)計(jì)階段已確定，但是在除塵器的運(yùn)轉(zhuǎn)中，如發(fā)現(xiàn)除塵器的阻力在短時(shí)刻急劇添加，則表明除塵器在運(yùn)行過程中出現(xiàn)了問題，應(yīng)進(jìn)行修理、調(diào)整。阻力過大的因素能夠分為兩種:

　　1.1 除塵器在開機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)后馬上出現(xiàn)

　　假如是新裝除塵器的阻力偏高，則可以歸類為整體設(shè)計(jì)問題。

　　1.2 除塵器在使用一段時(shí)間后出現(xiàn)問題

　　構(gòu)成這因素首要是操作不當(dāng)和修理過程中產(chǎn)生的問題：一般來說最主要的因素是濾袋的清灰不良，濾袋阻塞、進(jìn)氣分配不勻。

　　1.2.1 脈沖清灰設(shè)備調(diào)整不良

　　定時(shí)查看壓縮空氣的質(zhì)量， 是不是富含油、水及供氣管道是不是疏通。

　　定時(shí)查看脈沖電磁閥作業(yè)是不是正常，緊固螺栓是不是松動(dòng)、膜片是不是損壞、電磁線圈是不是松動(dòng)、閥芯是不是卡住。

　　查看操控儀的設(shè)定是不是符合要求， 是不是有所改動(dòng)。

　　查看噴氣支管、文氏管是不是設(shè)備精確。

　　1.2.2 濾袋阻塞

　　濾袋的阻塞首要因素是過濾風(fēng)速過大、粉塵過細(xì)、粉塵具有黏性、濾袋清潔不良濾袋受潮。假如除塵器運(yùn)轉(zhuǎn)的過濾風(fēng)速超越濾袋的規(guī)劃標(biāo)準(zhǔn)，則很簡單致使廢氣中的微細(xì)粉塵卡住在濾袋纖維內(nèi)部，然后發(fā)作濾袋阻塞。

　　選用覆膜濾料或在濾袋的外表預(yù)覆維護(hù)性粉層，是比較好的辦法。關(guān)于黏性大的粉塵，則需求下降過濾氣速，或增大脈沖噴吹的壓力，或選用離線脈沖清潔濾袋的辦法，但較好的辦法是添加過濾面積，以利下降過濾風(fēng)速，延伸濾袋的運(yùn)用壽數(shù)。

　　1.2.3 濾袋清灰不良

　　濾袋清灰不良的首要包含清灰次數(shù)頻頻、清灰時(shí)刻過長。清灰次數(shù)過頻簡單使濾袋纖維組織松懈然后添加廢氣中的微細(xì)粉塵阻塞濾袋，清灰時(shí)刻過長會將濾袋外表的初始粉層同時(shí)清掉。

　　假如清灰時(shí)刻過短， 濾袋外表的粉塵還沒有徹底清潔潔凈時(shí)，隨即開端進(jìn)行過濾，粉塵逐漸累積在濾袋的外表，然后構(gòu)成濾袋的阻塞，在處理這種疑問，能夠經(jīng)過幾回試運(yùn)轉(zhuǎn)進(jìn)行調(diào)整。

　　1.2.4 濾袋受潮

　　濾袋受潮的因素:除塵器殼體密封不嚴(yán)漏水、進(jìn)入含濕空氣，用于返吹清灰的壓縮空氣不潔凈(含油、含水)、用于清灰的壓縮空氣太冷。

　　為避免濾袋受潮， 在冰冷的區(qū)域，可將用于清灰的壓縮空氣添加保溫、加溫、除油、除水，在除塵器停機(jī)后再持續(xù)清灰。

　　1.3 避免水分過大的防冶辦法及處理辦法

　　水分是濾袋阻塞的最大因素， 構(gòu)成富含水分的因素通常是低溫發(fā)作結(jié)露，尤其在處理焚燒或高溫?zé)煔鈺r(shí)，對這種狀況可選用以下的辦法避免:

　　1.3.1 避免不妥開機(jī)

　　1)在除塵器阻力大時(shí)開機(jī):在除塵器停機(jī)后濾袋外表有冷凝水時(shí)從頭開機(jī)，如此刻進(jìn)入很多含塵空氣，加上高濕度將致使濾袋外表泥濘。為防治這種狀況，應(yīng)預(yù)熱除塵器進(jìn)口含塵空氣、或預(yù)覆粉塵層。

　　2)在低于露點(diǎn)開機(jī):除塵器在低于露點(diǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)， 簡單發(fā)作疑問， 假如進(jìn)氣散布不勻，簡單構(gòu)成除塵器殼體有些的腐蝕，因而，應(yīng)避免除塵器作業(yè)在凝露點(diǎn)以下，有保溫的設(shè)備應(yīng)運(yùn)用。

　　1.3.2 空氣進(jìn)入

　　空氣進(jìn)入常常發(fā)作在除塵器的法蘭、修理門或除塵器的活動(dòng)設(shè)備，假如密封不嚴(yán)，外部空氣進(jìn)入除塵器，當(dāng)處理高溫廢氣時(shí)，會在除塵器內(nèi)部發(fā)作低溫區(qū)，然后致使低溫處結(jié)露，腐蝕除塵器、構(gòu)成濾袋的受潮。

　　1.4 不妥氣體散布

　　假如除塵器的進(jìn)口氣體散布不勻，在除塵器開機(jī)時(shí)會發(fā)作阻力較大，因而，應(yīng)確保除塵器的進(jìn)氣散布均勻。

　　2 粉塵排放超標(biāo)的根本因素

　　2.1 濾袋外表的初始層不行

　　在脈沖除塵器的運(yùn)轉(zhuǎn)中，假如排放超標(biāo)且除塵器的運(yùn)轉(zhuǎn)壓力比設(shè)計(jì)值低，極有可能是濾袋的外表初始粉層缺乏，其因素可能是濾袋的過濾速度過高、濾袋的清潔周期過短、噴吹壓縮空氣的壓力過高、粉塵的附著性下降等。

　　處理的辦法:能夠選用用輕負(fù)荷慢慢開端升載或許選用預(yù)覆粉塵的辦法來處理。

　　2.2 濾袋破損(磨損、焚毀、腐蝕)

　　濾袋的替換占除塵器修理費(fèi)用的最大，最高可達(dá)修理費(fèi)用的70%以上。其根本的狀況是磨損、焚毀、腐蝕等。

　　2.2.1 磨損

　　1)過高的過濾氣速:過高的過濾氣速致使粉塵沖擊、磨損濾袋，也使濾袋的織物纖維張力受損。處理的辦法:調(diào)整除塵器的入口流量。

　　2)進(jìn)氣散布不均:除塵器的進(jìn)氣散布不均， 簡單使高含量的大顆粒粉塵直接沖擊有些濾袋，簡單使廢氣進(jìn)口處有些濾袋穿孔、運(yùn)用周期過。

　　處理的辦法:在除塵器進(jìn)風(fēng)口導(dǎo)管處設(shè)備進(jìn)氣散布導(dǎo)板，或許對于常常磨損部位的濾袋替換成耐磨損的濾袋。

　　3)袋間的間隔過小:濾袋間的間隔過小、除塵骨架曲折簡單構(gòu)成濾袋間的磨損，例如玻璃纖維彼此之間磨損很敏感，應(yīng)調(diào)整、設(shè)備結(jié)實(shí)濾袋并替換曲折的骨架。

　　4)濾袋與骨架的直徑不合:太小時(shí)清灰效果不佳， 應(yīng)提高清潔周期和提高噴吹空氣的壓力，太大時(shí)濾袋與骨架的沖突，會加快磨損，較佳的配合為濾袋比骨架的周長大10 ——20mm ，長度應(yīng)當(dāng)一致，對某些濾布隨溫度改變較大、并且有伸長的特性時(shí)，需特別注意。

　　5)別的:龍骨架焊接處有破洞或毛刺時(shí)，或因腐蝕發(fā)作的粗糙的外表，亦會加快濾袋的磨損。濾袋與多孔板密封不嚴(yán)， 會構(gòu)成濾袋頂端反褶處磨損，選用代有彈性環(huán)的比較好。

　　文氏管或脈沖管相對濾袋對齊不正，簡單使濾袋上段發(fā)作機(jī)械沖突，應(yīng)調(diào)整。

　　濾袋清潔太頻頻，會加快濾袋的磨損，應(yīng)調(diào)整。廢氣中含塵超越規(guī)劃標(biāo)準(zhǔn)，也會使濾袋加快磨損。除塵器集灰斗儲存的粉塵過多，也會加快濾袋的磨損。

　　2.2.2 焚毀

　　構(gòu)成除塵器濾袋的焚毀的因素，首要是粉塵的溫度過高所至。

　　2.2.3 腐蝕

　　腐蝕的首要因素是粉塵中富含酸、堿性成分，跟著這些化學(xué)物質(zhì)氣體的濃度改變而改變露點(diǎn)， 假如除塵器開機(jī)或停機(jī)在露點(diǎn)以下時(shí)， 廢氣中的SO2 遇水構(gòu)成H2SO2構(gòu)成濾袋纖維變形然后失去強(qiáng)度， 避免的辦法是選用耐酸、堿的濾袋、將除塵器進(jìn)氣管道、外殼保溫，有條件的狀況下能夠給除塵器加溫。

　　廢氣中的凝露水還會構(gòu)成濾袋的阻塞，當(dāng)濾袋外表的初始粉塵層因?yàn)樗�分的因素，枯燥后會使粉塵凝聚、板結(jié)，然后致使濾袋式去了彈性，假如在此條件下脈沖清潔濾袋，將加快濾袋的損壞。選用除塵器停機(jī)后再脈沖清潔濾袋若干次，對維護(hù)濾袋有利。

　　3 濾袋的壽數(shù)過短

　　影響濾袋的運(yùn)用壽數(shù)的因素如下:濾袋的資料挑選不妥、過濾風(fēng)速、粉塵附著性、粉塵成分、粉塵特性、清灰辦法、清灰頻率、體系開機(jī)、停機(jī)次數(shù)等。在鑒定濾袋的運(yùn)用壽數(shù)時(shí)，應(yīng)思考是不是運(yùn)用不妥，認(rèn)真查看、記載除塵器作業(yè)狀況，除塵器是不是常常在露點(diǎn)以下開機(jī)、關(guān)機(jī)，以及脈沖清潔的周期、清潔時(shí)刻是不是合理，設(shè)備差壓計(jì)、溫度計(jì)是確保記載的先決條件。也是確保除塵器正常運(yùn)轉(zhuǎn)的辦法之一。